О химической разновидности

В чистом виде реализуется при производстве так называемых односторонних печатных плат. Отличается тем, что допускает только наличия процессов стравливание металла фольгированных диэлектриков с незащищённых мест, а так же – селективной защиты рисунка у проводников.

Схема стандартного процесса будет выглядеть следующим образом.

1. Вырубка заготовок.
2. Сверление отверстий.
3. Подготовка поверхности фольги. От заусенцев избавляются полностью.
4. Кислотостойкая краска наносится на поверхность, трафаретным методом. Она закрывает участки фольги, которые не подлежат вытравливанию.
5. Далее происходит травление участков, которые остались открытыми.
6. Плата сушится полностью.
7. Наносят на поверхность паяльную маску.
8. Открытые монтажные участки облуживаются, с помощью припоя.
9. Наносят маркировку

10.  Проводят контроль качества. Это обязательно для тех, кто организует производство печатных плат.

Одно из главных преимуществ – в том, что процесс легко автоматизировать полностью. Гарантирована низкая себестоимость и высокая производительность. Нео компоновка связей отличается очень низкой плотностью. Кроме того, обязательным становится использование фольгированных материалов. Большие объёмы травильных отработанных растворов делают процесс экологически опасным.

О механическом формировании зазоров

Механическое удаление с режущим элементом может заменить обычное химическое травление. Одного станка с ЧПУ хватит для производства односторонних плат. Достаточно установить специальную программу, чтобы прибор скрайбировал зазоры, сверлил сквозные отверстия.

Для скрайбирования обычно используются конические фрезы, с углом по вершине до 60-30 градусов. Иногда используются углы менее чем на 18 градусов, но в очень редких случаях. Глубину врезания фрезы в заготовку надо контролировать очень строго, иначе не получится достичь стабильных характеристик. Разброс в ширине паза возникает по двум основным причинам:

1. Из-за неравномерного прижима рабочей заготовки к столу.
2. Из-за неплоскотной подложки.

Потому обязательным требованием для сверлильных станков становится наличие специальных прижимных головок. Они принудительно выравнивают заготовки плат, чтобы они соответствовали плоскости стола у станка.